为了使设备管理更规范化、标准化、科学化，避免出现被动管理即等设备发生故障后才去修理、维修人员天天处于“救火”状态的现象，上海工厂把TPM提升列入了公司本次运营改善项目。
TPM是全员生产维护（Total Productive Maintenance）英文缩写，是全体员工参加的，以设备最有效利用为目标，由自主保全、专业保全、预防维护等综合构成的全员生产维护机制。TPM提升就是旨在通过提高操作人员的知识、技能、素养和应对“变化”的能力，完善设备的技术状况，充分发挥设备的效能，从而提高企业的生产能力。
TPM推进工作分为设备初期清扫、发生源/困难部位对策、清扫/点检/注油基准书的制定、分科目培训、点检效率化、自主点检、自主管理等七个阶段。今年9月份项目启动以来，项目组在员工中逐步树立 “我的设备我维护”的理念，以设备为中心，开展设备初期清扫、发现不合理的改善活动，重视“微小缺陷”，充分认识和体会“清扫=点检”的重要性。设备操作者通过自主保全活动，彻底去除设备上发生的微缺陷（摩擦、泄漏、生锈等），通过清扫发现不合理问题点，掌握设备主要结构及性能、原理，培养自觉查找不合理及复原改善的能力，使设备操作者成为懂操作、懂维护、爱护设备的操作者。
TPM提升项目组推进工作采取是试点先行，而后水平展开的方式。项目组选定了9102线作为试点线，并在10月30日开展了一次以9102线折楞机为演示设备的自主保全培训活动，装备经理带领装备工程师和维修班长给操作人员做自主保全示范，指导一线员工正确有效的开展自主保全工作。培训过后，所有团队成员进行了工作和区域分工及分配清扫工具。在装备经理的带领下，他们人人参与了本次设备清扫，并在清扫过程中努力发现设备在日常生产中难以察觉的问题。最后在设备加油润滑环节，规范了加油的要求和标准，大家对一些加油困难点进行了分析，最后通过工具改善后解决了问题。清扫活动结束后，活动组长再次集合组员，总结了本次活动和清扫体会分享。
TPM是以提高设备效率，着重限制和降低故障损失、工艺切换、调整损失、刀具损失、开机前准备损失、小停机损失、速度降低损失、不合格品/返修损失、闲置停机损失等八大损失为主要目标。通过培训，9102线折楞机小组依照这八大改善标准，发现了处9个不合理或潜在问题点，每项问题点有照片、责任人、计划完成时间，上海工厂装备和制造技术部门负责改善和跟踪整改完成。
目前，各TPM小组成员正以“我的设备我维护”的热情投入到了TPM活动中。
